智能连续千斤顶系统概述 系统由连续千斤顶、液压泵站、控制系统三大部分组成。系统的泵站采用变频调速控制流量技术，可实现无级调速。系统采用位移传感器无线传输系统做伸长位移采集，精度可达0.1mm，与泵站油泵变频系统组成闭环控制，达到精准同步，实现压力，位移同步双重控制。智能连续千斤顶系统特点 同步性好，始终保持前后顶均衡无缝交替受力，**控制顶推或转体全过程平稳、无冲击颤动；连续千斤顶、液压泵站实现变频闭环无级调速，轻松实现在即将顶推或转体到接近目标时的低速微动就位。

工作原理:以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、中、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物（构件）上升(连续平移)或适量下降（下放）。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机（PLC）集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降（下放）,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性，安全性和经济性很高。
   控制系统主要由液压控制系统、计算机（PLC）控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号（提升高度）与输入指令比较，计算机（PLC）根据此偏差信号控制液压系统的工作，使提升对象按照输入的指令要求提升下放。
   技术指标: 单台提升千斤顶的提升力15T-350T，根据配置不同流量的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升下放速度0～12米/小时，系统控制采用PLC（数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器），提升与下降同步精度±10mm。